高速低溫切削的優勢和需解決的問題

      1. 勿需作加工尺寸補償

       在使用油劑切削時.由于油劑溫度高，工件受油溫的影響會發生膨脹，加工時往往需要進行尺寸補償。使用高速低溫切削工藝后，由于采用穩定的低溫冷風，太大減少了工件的熱變形，因此，勿需進行加工尺寸補償。

       2.有利于提高加工精度

       研究表明，冷風可以使加工點的溫升低于60℃，工件加工界面殘留應力趨于零，對提高加工精度具有重要意義。

       3.提高機床刀具壽命

       試驗表明：在同一臺機床上使用相同材料的車刀進行高速低溫切削，分別用+10℃、-5℃、-10℃、-20℃、-30℃的冷風冷卻切削點，試驗結果太為不同：以橫刃面磨損至0.1mm為限，在風溫為+10℃時切削長度為140m;風溫為-5℃時切削長度為330m;風溫為-10℃時切削長度為760m，風溫為-20℃時切削長度為1220m，風溫為-30℃時切削長度高達1400m。從試驗結果可知，采用低溫冷風切削可明顯提高數控刀具的使用壽命。

       4.提高加工效率

       在使用油劑切削時，為了防止油霧擴散和油沫飛濺，加工時需要使用護罩，高速切削機床還設有全密封護罩。護罩的使用阻礙了裝卸工件，增加了頻繁開啟時間。采用低溫冷風切削可解決這個問題，明顯提高加工效率。此外，刀具壽命的延長也提高了機床的加工效率。

       高速低溫切削具有以上明顯的優勢，但也有一些問題需要我們來解決：

       1. 對在低溫切削條件下進行非標刀具材料和刀具幾何參數進行優選，確定出Z佳的參數。

       2. 在空氣濕度較大的地區，液氮噴口與周圍的溫差大，容易結冰，在工作時不穩定，同時要附以加熱裝置。

       高速低溫切削在提高切削質量，改善切削環境，降低切削成本以及攻克一些較難加工材料方面有很大的優勢。深入研究這項技術可以解決諸多問題。是技術上的革新。