數控車床刀具Z向對刀法

      數控車床刀具Z向對刀數據與機床刀具在刀柄上的裝夾長度及工件坐標系的Z向零點位置有關，它用來確定工件坐標系的零點在機床坐標系中的位置，可以采用刀具直接試切對刀，也可利用Z向設定器進行精確對刀，其工作原理與尋邊器相同。

       車床對刀時也是將數控刀具的端刀刃與工件表面或Z向設定器的測頭接觸，利用機床坐標的顯示來確定對刀值。當使用Z向設定器對刀時，要考慮Z向設定器的高度。另外，由于加工中心所用的刀具比較多，每把刀具到Z坐標零點的距離都不相同，這些距離的差值就是刀具的長度補償值，因此，需要在機床上或專用對刀儀上測量每把刀具的長度(刀具預調),并記錄在刀具明細表中，供機床操作人員使用。

       加工中心上的Z向對刀一船有以下兩種方法：

      (1)機上對刀

       該方法是采用Z向設定器依次確定每把刀具與工件在機床坐標系中的相互位置關系。其操作步驟如下：

       1.依次將非標刀具裝在主軸上，利用Z向設定器確定每把刀具到工件坐標第Z向零點的距離。

       2.找妯其中Z長、到工件距離Z小的刀具，將其對刀值AG作為工件坐標系的Z值。

       該方法對刀效率和精度較高，投資少，但工藝文件編寫不便，對生產組織有一定影響。

      (2)機外刀具預調加機上對刀

       該方法是先在機床外利用刀具預調儀精確測量每把刀具的軸向和徑向尺寸，確定每把刀具的長度補償值，然后在機床上其中Z長或Z短的一把刀具進行Z向對刀，確定工件坐標系。這種方法對刀精度和效率高，便于工藝文件的編寫及生產組織，保投資較大。