大型鑄鋼件切削加工特點及其車削刀片選用

      澆注成型的大型鑄鋼件作為中短屑材料不同于普通鍛鋼件或圓鋼棒料，而且加工特性又異于鑄鐵件，以往合金鋼鑄件加工中的機床刀具牌號均是“借用”鑄鐵或鍛打類鋼件或圓鋼棒料）用的刀具牌號進行切削，經常出現很多問題；針對大型鑄鋼件加工特性，華菱公司研制的BN-S20牌號超硬刀具，是目前刀具材質中硬度Z高Z耐磨的一種新型硬質刀片材質牌號，廣泛用于礦山機械耐磨材料備件、煤炭采運、工程機械耐磨件、農業機械、建材水泥機械、電力設備備件切削加工中。

       一，大型鑄鋼件切削加工常見問題

       1，鑄鋼件含有錳，鉻，鎳造成切削加工時數控刀具不耐磨，特別是一些大型鑄鋼件，很多刀具加工不完一個工件就已經破損，造成接刀痕甚至是”扎刀“，輕者影響加工效率和加工質量，重者造成工件報廢！

       2 ，有夾砂、白口等鑄造缺陷或者有間斷車削，容易崩刀，造成刀具使用成本居高不下。

       二，鑄鋼件加工中的數控刀片選用誤區：

       目前，很多非標刀具工程師和一些鑄鋼件加工廠，常選用YT類合金刀頭或者是針對P類金屬加工的涂層硬質合金刀具，其實不然；

       1，大家要跳出“鋼件就用YT類合金刀頭加工，鑄鐵件就用YG類刀頭”的誤區，因為鑄鋼是短屑材料，這一點不同于鍛鋼件！特別是粗加工或者間斷車削鑄鋼件時，如果采用YT類合金刀頭，一般會崩刀！

       2，如果使用YG類合金或者是涂層硬質合金刀片，出有崩刀現象的話，也不能把責任簡單歸咎于是YG類刀頭不抗沖擊，其實歸根到底是其不耐磨的原因

       三，鑄鋼件加工刀具材料的正確選用

       1，如果是單件偶爾性生產，粗加工時可選用YG類合金刀頭，具體前后角的磨刀角度和加工鑄鐵件相仿，根據加工工藝和機床系統的剛性磨出合適的刀具主偏角；如果系統剛性不足，主偏角采用83度或者90度（具體根據端面和臺肩加工需求）如果機床剛性好且夾持力好，盡量采用45度左右的主偏角車刀。

       2，如果是批量經常性加工鑄鋼件，華菱超硬BN-s20是專門針對鑄鋼件加工研發的一種機夾可轉位刀片牌號；  BN-S20牌號是HLCBN刀具本身紅硬性比硬質合金和陶瓷刀具高，而且比陶瓷刀具抗沖擊，大量實驗和案例證明其壽命是涂層合金刀具的幾倍到幾十倍。BN-S20牌號可用于粗加工，也可用于半精加工和精加工合金鋼鑄件以提高加工效率。適用于大型鑄鋼件的加工，也適合如高溫合金、耐熱耐磨鋼、高硬度鑄鋼 /鑄鐵、淬硬鋼、氮化鋼、滲碳鋼等高硬度材料的加工。并且在粗加工中表現優異。

用BN-S20牌號超硬刀具，參數如下： 吃刀深ap=2-3.5