正確選擇切槽刀具

        在為一項加工選用正確的機床刀具和刀片時，必須考慮到存在多種選擇。本文對涉及切槽和車削加工（重點是外徑切槽）的刀具選擇作一簡要說明。

       切槽可能是車削加工中難度Z大的部分之一，這些加工的幾何形狀可能非常復雜。在典型的切槽加工中，數控刀具用主切削刃進行切削（有時全吃刀切削，有時部分吃刀切削），以及用側切削刃的一側或兩側進行切削，可能需要同時承受徑向和軸向切削力。

       根據切槽加工要求，操作者可能會使用在端部燒結出前刀面形狀（槽寬通常是決定性因素）的刀片。但對于寬度太窄的槽，則不可能燒結出刀片端部的前刀面形狀。通常，全寬度切槽是解決切屑控制問題的Z佳方案。但是，應如何確定正確的刀片幾何形狀呢？

       切槽寬度

       需要加工的槽寬是否與切槽刀具制造商提供的標準切槽刀片寬度相同？

       如果槽寬相同，切削力通常只作用于主切削刃上。在這種情況下，為了獲得更好的槽壁光潔度，需要選用一種能減小切屑寬度（形成的切屑遠離兩邊的槽壁）的切槽刀具。

       如果槽寬不同，可選擇首先全吃刀切削，然后再部分吃刀切削，或以車削方式在刀片上施加軸向切削力。無論采用何種切槽方式，選擇能獲得Z佳槽壁光潔度和斷屑效果的刀片幾何形狀都變得更為困難。

       選擇非標刀具幾何形狀時，Z重要的是要選擇正的切削幾何形狀，并了解將要采用的加工方式。

       如果槽寬與刀片寬度相同，選擇刀具就容易多了。此時，必須根據被切削工件材料的抗拉強度，確定形成切屑的刀具進給強度。如果考察一下兩種刀片的卷屑臺，就會發現，從卷屑臺前沿到后沿的距離長度不一樣。

       該距離較長時，可使切削更順暢，但會形成較大的發條形切屑。如果工件材料的抗拉強度很低，這種發條形切屑有可能難以控制，切屑可能會攪纏在一起。反之，該距離較短時，就會形成卷得更緊的發條形切屑。但是，如果工件材料的抗拉強度很高，切屑的沖擊力可能會損壞主切削刃。

        如果需要加工的槽比刀片寬度更寬，可以采用多次插切方式來拓寬溝槽，或者可以采用先插切再車削的方式來加工寬槽。

       如果選擇多次插切加工，Z簡單的方式就是先進行第一次插切，然后以50%－75%刀片寬度的步距再次走刀插切；重復走刀直至加工出所需要的槽寬。這種加工方式的編程Z簡單。但是，只用50%－75%的槽寬進行插切可能會使切屑難以控制。如果采用全槽寬切削，切屑是從自身的兩側折斷。而采用部分槽寬切削時，切屑只能從一個方向折斷，這可能會導致形成豬尾形切屑或其他不易控制的切屑。

采用多次插切加工方式時，一種簡單的解決辦法就是盡可能多地采用全槽寬切削，然后用刀片的中心部位切除剩余的工件材料。這樣就能充分利用一個簡易卷屑臺的所有優勢。

       對于先插切再車削的加工方式，Z好是使用能減少來自前方的切屑，并在刀片側面留出一個切屑控制區的卷屑臺。這就需要編制更復雜的加工程序，因為當刀具接近溝槽底部時，不應該同時從刀片前部和刀片側面切除工件材料，這樣做通常會損壞刀片和刀柄。

       工件材料

       需要切槽的工件材料屬于哪種類型？以下分類雖然并不總是完全準確，但卻提供了一種不錯的經驗法則。

    （1）短切屑工件材料

       通常，此類材料的切屑控制非常容易，斷屑槽的作用也不太重要。但是，要求切削刃堅固耐用。切屑Z短的工件材料是鑄鐵、淬硬鋼和黃銅。一般來說，加工這些材料時，由于切屑易于控制，因此切槽寬度并不重要。

    （2）長切屑工件材料

       大多數工件材料都屬于這種類型。長切屑工件材料還可以細分為不同的小類。長切屑工件材料包括了大多數碳素鋼、合金鋼、不銹鋼和高溫合金。

    （3）“難以斷屑”的工件材料

       這些材料通常是鍛件、抗拉強度非常低的碳鋼和合金鋼，以及一些管材。加工此類材料時，需要采用非常強力的斷屑槽，在某些情況下，還需要編制“啄擊”循環加工程序，但退刀量一定不能超過每轉進給率，否則切屑可能會被夾在切削刃與工件材料之間。

       此外，內徑切槽、端面切槽和成形切槽加工同樣也遵循這些基本原則，但每種加工又具有各自的特點。