刀具的Z新發展及應用

高精度、高效率是現代加工的方向，這對刀具提出的要求更高。并且隨著各種各樣的難加工材料的出現，機床刀具面臨著更大的考驗。了解刀具行業Z新的發展及應用，有助于我們選擇正確、合適的刀具產品及解決方案。

       隨著裝備、航空航天、武器、能源、汽車等行業的不斷發展，淬硬鋼、鑄鐵、高溫合金、鈦合金、復合材料等一大批難加工材料的應用越來越廣泛，它們的硬度高、耐磨性高的特點給刀具帶來了較大挑戰。采用硬質合金等刀具切削加工以上幾種難加工材料時，存在數控刀具磨損嚴重、刀具壽命短、加工質量差、加工效率低等缺點，所以需要選用更加選進的刀具。本文主要介紹山特維克可樂滿、瑪帕、伊斯卡、山高等幾家企業的刀具產品與技術，讓您了解到他們Z新的動態。

       山特維克可樂滿：推出新型切削刀具產品與技術

       CoroDrill 870：重新定義孔加工理念

       山特維克可樂滿于近日推出了新款用于鋼件和鑄鐵件鉆削的新一代可換頭CoroDrill 870鉆頭，重新定義了常規孔加工。新一代可換頭CoroDrill 870鉆頭能夠節約加工時間，降低每孔加工成本，使它成為這幾年來Z出色的鉆頭產品之一。其設計的亮點在于鉆體與刀頭之間的獨特而安全的接口可確保極高的穩定性和精度，通用性很高。并且，快速、簡單的刀頭更換程序可使有效加工時間Z大化。事實上，當刀具仍在鉆柄上時就可以輕松更換刀頭。操作人員只需向下輕按刀頭，使其朝向支撐面，同時以鉆體上標示的推薦扭矩值擰緊螺釘。停機是所有制造商減少利潤的一個主要原因，所以對于客戶來說，輕松換頭所帶來的益處是顯而易見的。

       CoroDrill 870鉆頭的另一些優點包括新的鉆尖構形以及優化的排屑槽型號、形狀和螺旋角，這些優點優化了切屑控制，使切削過程更加安全，從而使鉆削變得更加高效，加工出高質量孔，并為下一個工序做好更充分的準備。剛性刀體可實現的高穿透率，更長、更可靠的刀具壽命進一步增加了制造商的競爭力。為了確保Z佳穩定性和Z小跳動量，可使用帶有密封圓柱形夾套的Hydrogrip夾頭來夾緊CoroDrill 870。應當指出，客戶永遠不應該將Hydrogrip夾頭與不帶圓柱形夾套的ISO9766鉆柄一起使用。

       推出CoroDrill 870后的第一個階段主要用于鋼件（ISO-P）材料上（適用中間范圍公差IT9-IT10）。任何一個鉆削鋼件的制造商都能從中獲益，例如汽車、能源與通用機械行業。應用場合可以是攻絲工序中預鉆孔的鉆削，或加工通過螺栓的有間隙孔。在能源行業，使用CoroDrill 870鉆頭加工熱交換板是這一鉆頭產品實際應用的良好案例。

       在客戶的應用實例中，實際的性能獲得了很大的改善。在Z近的客戶案例中，在臥式加工中心上使用CoroDrill 870對軸承座進行加工，與競爭對手的產品相比，刀具壽命延長了90%，穿透率提高了36%。工件由低合金鋼（200HB）制造，上面有一些直徑為13.5 mm的通孔（零件厚度為41mm）。在穿透率為707 mm/min的條件下，競爭對手的產品在鉆了66 m長的孔（1,610個孔）后，就磨損無法使用了，而CoroDrill 870則完成了125m的鉆孔長度（3,049個孔）。

      在另一個實例中，在立式加工中心上使用CoroDrill 870對液壓零件鉆孔，刀具壽命比競爭對手的鉆頭長了50%。工件由低合金鋼（265 HB）制造，上面有一些直徑為16.5mm的通孔（零件厚度為65mm）。在穿透率為440mm/min<的條件下，競爭對手的產品在鉆了20m長的孔（307個孔）后，就無法使用了，而CoroDrill 870則完成了30m的鉆孔長度（461個孔）并且還未報廢。

       正如上述的結果表明，刀具壽命和生產效率的提高是Z主要獲得的益處。此外，在鉆削鋼件時， GC4234新材質在高生產率情況下能夠提供可預見的磨損形式。這對于某些行業的客戶來說是至關重要的，在諸如能源和汽車行業，所使用的零件都非常昂貴，如果產生廢品則帶來的損失會很大。GC4234具有良好的抗月牙洼磨損、后刀面磨損和抗崩刃性，對于需要可靠鉆削和出色孔質量的應用極其重要。GC4234結合了高強度細晶粒硬質合金和采用新技術制成的PVD涂層。這種多層的TiAlN涂層專為降低殘余應力以增強刃口的抗崩刃性而設計，提供了獨特的耐磨性。

       現在， CoroDrill 870可提供的標準產品：直徑范圍為12 ～20.99mm，鉆削長度為3xD與5xD。但是，山特維克可樂滿將很快為CoroDrill 870推出新的槽形和材質，可加工更多的材料類型例如鑄鐵（ISO K）和不銹鋼（ISO M）。對于現有的鋼件（ISO P）材料范圍，產品范圍將擴大至33mm直徑和12xD長度。也將可應用于小至約9.5mm的直徑。所有鉆頭都具有內冷卻功能。

       全新通用型高性能鉆頭：CoroDrill 460-XM

       CoroDrill 460-XM是一種適合多種應用的高性能鉆頭，能夠鉆削各種不同的材料。此類鉆頭提高了產能利用率，并且具有很高的靈活性和通用性。一把鉆頭便可適合所有材料，這意味著低庫存量和更高的加工靈活性，刀具裝夾時間也會相應縮短。

       CoroDrill 460-XM由細晶粒硬質合金制成，具有極好的硬度和韌性，由此帶來很高的耐磨性和更長的刀具壽命。涂層經過特殊的精加工處理，降低了摩擦系數。堅固的橫刃設計使橫截面強度極佳，并且增大了排屑槽流量和改進了排屑。140゜鉆尖角非常適合于多應用鉆削，具有良好的定心能力和低推力結構。該鉆頭的標準直徑范圍為3～20mm (0.118～0.787 inch)，鉆頭長度為2～5倍鉆頭直徑（DIN 6537 K與DIN 6537 L）?？色@得的孔公差： IT8～IT9，并可用于外冷和內冷。

       瑪帕：展示刀具在閥體閥孔加工中的應用

       MAPAL導條精加工刀具

       一般來說，球墨鑄鐵閥體孔加工的Z終工序是珩磨，針對這種情況，鏜刀加工Z終要達到的精度會比較寬松些，要求一般是直徑公差H7，圓度0.01mm<，圓柱度0.01mm～0.012mm，粗糙度在Ra1.6～2.0。針對這種情況，需要控制的是圓柱度及適合珩磨的粗糙度， MAPAL的加工工藝是粗加工擴孔－半精加工－精加工引導－精加工。精加工刀具是MAPAL導條刀具，由一把引導刀和一把長刀組成。

 MAPAL導條精加工刀具能完美實現Z終工序珩磨對粗糙度及圓柱度的要求，圓柱度控制在0.01mm以內，粗糙度控制在Ra1.6～2.0之間，并且能使用Vc=80～100m/min的高效加工參數。

       因成本控制的需求，現在也有部分閥體生產企業希望加工球墨鑄鐵閥體孔時取消珩磨工序，這樣就對Z終的切削加工提出了巨大挑戰， MAPAL與這些企業一起共同解決了這個問題，可以完全地滿足產品要求。

       由一把MAPAL導條刀保證孔的所有加工要求，刀具使用PCD材質的刀片，加工可以完全滿足圖紙要求，尺寸控制在Φ34+/-0.003以內，圓柱度控制在0.003mm以內，刀具經濟性達到客戶降低成本的要求。

       針對鋁合金閥體孔的加工

       在汽車行業中大量用到ABS閥和自動變速箱控制閥，這類閥體的材料基本上都是采用鑄造鋁合金，鋁合金閥體孔的Z終加工一般都是精鏜或精鉸，除了尺寸精度、圓柱度、粗糙度的要求，還有各階梯孔之間的同軸度要求，加工難度很高，針對零件的特殊要求，MAPAL有兩種工藝解決加工難題，一種工藝類似于不需要珩磨的球墨鑄鐵閥體孔加工，在此不再贅述；另外一種工藝是采用焊接PCD刀具進行精加工。

       伊斯卡：推出全新IQ系列刀具

       伊斯卡于10月31日在蘇州金雞湖凱賓斯基大酒店舉辦的 “伊斯卡IQ系列產品發布會”中，IMC集團總裁兼伊斯卡CEO Jacob Harpaz先生，向中國機械行業分享了全新的伊斯卡IQ系列產品。

       伊斯卡倡導IQ理念，提出以智造改變制造，一來強調其持續創新的企業文化，二來突出伊斯卡推出的IQ系列為心血凝聚。伊斯卡以智慧制造刀具、點亮刀具，將刀具設計發揮到極致，以期發揮刀具的極致性能。Z終目的是通過革新的刀具產品及技術，為用戶帶來生產效率上的飛躍。該系列的全稱為“HIghQLine”，既表述了IQ系列，也傳達了其High的結果，即高性能、高生產率、高收益率。

       IQ系列全面涵蓋了車刀，切斷、切槽刀，銑刀，鉆頭以及刀柄，打破了常規設計。向金屬切削世界宣告，沒有什么不可以。

       伊斯卡在ISO車刀領域，提出了經濟型ECO小規格車刀片的概念，該系列刀片，打破了ISO車刀片規格與切削參數的對應關系，可采用更小一號規格刀片實現相應切削參數，如：以經濟型CNMG 09刀片實現常規CNMG 12刀片的切削參數。在鉆頭領域，推出平底束魔變色龍鉆頭系列。特別適合加工沉頭螺釘孔的沉孔，而采用該鉆頭所獲得的中心孔，則成為加工螺紋底孔鉆頭的定位孔。

    IQ五角霸王刀系列 (PENTAIQGRIP)

       在切槽刀領域，推出的IQ五角霸王刀系列，顛覆了經典五角霸王刀的設計，采用全新燕尾槽定位設計，實現了D20規格刀片對應Z大切深為10mm規格刀片對應Z大切深為15mm， D40規格刀片對應Z大切深為20mm。而經典五角霸王刀D24