歐瑞康巴爾查斯推出新款多面涂層BALINIT LATUMA

 2013年，歐瑞康巴爾查斯涂層（蘇州）有限公司將與國外同步推出一款全新的TiAlN涂層——BALINIT? LATUMA（簡稱LATUMA），主要面向刀片與銑刀應用，適合于所有高性能硬質合金和高速鋼的解決方案。

       據悉，BALINIT? FUTURA NANO（簡稱FN）作為一款經典TiAlN涂層，高溫時Al元素可在表面形成Al2O3薄膜以阻止涂層進一步氧化，高Al含量涂層具有良好的抗氧化性和熱穩定性。為適應高速、高硬度材料的切削需要，Balzers研發了高Al含量的BALINIT? X.CEED（簡稱XC）涂層。而該涂層需要有較高的沉積溫度，限制了其只適合于硬質合金基材。

       作為FN和XC涂層的升級瘦身版，通過對電弧放電源的硬件升級和靶材周圍等離子體的改善優化，LATUMA可以像FN一樣在較低溫度下沉積出致密的高硬度涂層，從而使其同樣適用于高速鋼基材；同時，該涂層又保持了XC涂層高Al含量的特點，氧化溫度提升到1,000°C以上，紅硬性進一步提高。通過硬度和內應力的有效平衡，涂層的韌性和抗熱沖擊性顯著提升，使其在高速切削和大進給的條件下運用自如，濕切和干切的環境下都能完美加工。

       據了解，通過在硬質合金刀片的測試充分的驗證了LATUMA涂層的優越性能。硬質合金銑刀切削42CrMo4的切削參數為線速度185 m/min，進給0.20 mm/rev，切深為3 mm的干式切削。當后刀面磨損量達到0.15 mm時，采用涂層XC加工距離為2.7 m，而采用LATUMA涂層的刀片加工了4.4 m，刀具壽命提高了60%以上。不僅是銑削刀片，LATUMA在車削不銹鋼（SUS316Ti）的車削，切削參數為線速度180 m/min，進給0.25 mm/rev，切深為2 mm的濕切，當后刀面磨損量達到0.25 mm時，采用原先涂層FN加工時間為17 min，而采用LATUMA涂層的刀片加工時間達到了24 min，延長了原先壽命的40%以上。

       另外，LATUMA在鉆削上與競爭對手的一種高鋁AlTiN和Balzers的應用結果對比顯示，可實現直徑為6 mm的硬質合金鉆頭加工4倍直徑孔深的S45C材料，線速度為80 m/min，進給為0.25 mm/rev。在鉆頭磨損量達到0.15 mm的時候，使用LATUMA涂層的鉆頭比較競爭對手的高鋁AlTiN的加工數量增加一倍，大大提高了生產效率，減少了機床刀具的使用和維護成本。