日本機床和涂層刀具的領先技術分析

   雖然日本生產的涂層機床刀具進入國際市場較晚，但由于不斷投入先進技術，使其在世界涂層刀具領域已步入技術領先的地位。日本各工具制造廠正夜以繼日地研發新技術并投入涂層刀具生產中。本文以三菱材料公司開發并運用于產品中的新技術為例，介紹涂層刀具技術的發展狀況。

       1.從市場需求看涂層刀具的技術發展前景

       從提高產品精度和質量、降低環境污染的角度出發，日本國內的機械制造業在生產現場展開了一場轟轟烈烈的生產技術和加工技術革新。

       但在加工技術的革新過程中，涂層刀具的某些性能事實上并沒有完全達到用戶的要求，影響刀具壽命的切屑粘結現象就是其中之一。就是說，雖然涂層刀具在耐磨性能和耐崩刃性能上取得了飛躍發展，但在如何克服切屑粘結現象以提高性能方面還不夠先進。這種切屑粘結現象造成的損害在以不銹鋼、球墨鑄鐵為代表的難切削材料的加工中時有發生。因為它屬于非正常磨損，且難以預料，所以刀具壽命的變化幅度較大。由于存在這種不穩定因素，通常在加工時不得不把可加工工件數指標設定得較低，這在一定程度上影響了加工成本的降低。

       因此，通過提高刀具切削刃的表面光滑性，防止刀具與被切削材料產生粘結現象，從而獲得加工性能改善的切削刀片就顯得尤為重要。雖然這些表面光滑技術都是以Z大限度地發揮涂層材料本身的耐磨耗性能，從而提高加工穩定性為目的，但各個公司采用的策略和方法卻各有不同，有的是采用機械方法，有的則是通過改善涂層組織來獲得表面光滑的切削刃。

      高壓冷卻技術成為行業標準

　　許多現代數控機床帶有標配或選配的壓力為70到100 巴的冷卻系統，這足以使用高壓冷卻技術，并在常規的加工中心、車削中心、立式機床以及多任務機床加工中以獲得出色加工效果。標準設備足以提供通向射流應用區域的冷卻液通道。

　　當使用高壓冷卻進行加工時，使用模塊化刀具是Z佳的方法，它不僅可以通過快速換刀在一定程度上確保Z小停機損失，而且提供了將冷卻液從機床引向切削刃的可靠有效的通道?？蓸窛M Capto? 模塊化快換刀具系統是 Jetbreak 和山特維克可樂滿新型模塊式高壓冷卻刀具CoroTurn HP開發基礎?？蓸窛M Capto已經成為ISO標準，被許多數控機床所廣泛選用。

　　用于車削的高壓冷卻技術

　　CoroTurn HP能夠產生平行且精確的冷卻液噴射，在刀片和切屑之間產生液壓楔，影響切屑形成和流向并降低切削區域的溫度?？拷邢魅邪惭b的噴嘴準確地噴射出高速冷卻液射流，迫使切屑離開刀片表面并使切屑冷卻和斷裂，使切屑以利于排屑。標準的噴嘴尺寸為1 mm，也有0.6 mm到 1.2 mm尺寸，可供特定的優化應用。