PCBN刀具車削加工中的問題與一般對策

車削加工中的問題主要分以下幾個大類：

      1、工件尺寸的不穩定。

      2、表面粗糙度變差。

      3、工件毛刺。

      4、切刃的損傷。

      5、切屑控制。

      另外還有一些小問題如發熱過高等，這些問題的產生不外乎兩個原因：數控刀具選擇不當或者加工參數選擇不當或二者兼有之。這些問題中第二個及第四個問題一個是工件不合格一個是刀具損傷，簡單說一下可能的原因。

       導致工件表面粗糙度差的原因有如下幾點：機床刀具磨損使得切削性能降低；刀具材質選擇不當造成粘刀、刃口形成積削瘤；切削條件或刀具形狀選擇不合適，這里問題太多，很多需要刀具工程師現場調整，有些問題一些老工程師也很棘手；Z后一個就是剛性問題，機床剛性不足或刀具夾裝問題導致振刀，這個不僅僅會影響加工工件粗糙度，也嚴重影響刀具壽命。工具作為裝備制造業的重要組成部分以及切削加工中的重要工藝裝備，決定著制造業中零件的加工效率、精度、質量和成本。說到與先進技術的差距，從 用戶的角度看，羅百輝認為Z大的差距有兩個：一是整個產業的產品結構落后，傳統的通用的標準刀具仍然占大部分，而且銷售很好，甚至還出現過所謂的低合金高 速鋼刀片，低檔產品轉變很慢，也存在假冒，這個問題很嚴重。二是從總體上來看，裝備、技術和服務方面還有差距。雖然一些企業的裝備條件、技術都在提升，但 還是不能滿足用戶的需求，羅百輝認為問題主要還在服務上，在解決方案上，說明我們和用戶的結合還不夠好?，F代先進制造技術是由用戶企業帶頭的，我國的用戶 也要帶這個頭，從而帶動一大批材料供應商、機床供應商的發展。

       導致切刃損傷的原因有：后刀面和前刀面磨損過大；刀具崩邊損壞（對PCBN刀具及其它陶瓷刀具，崩邊損壞主要發生在刀具切削瞬間）；粘刀加速損傷；刀具選擇不當或車削參數不當。這么籠統的說一下其實意義不大，現場千差萬別，所以說刀具工程師其實是專業性很強的一個崗位，比一般行業的業務員要求要高，要能解決很多客戶加工中的實際問題才能贏得客戶的認可及尊重。