如何把握好刀具與機床的匹配性呢

 機床刀具作為直接或間接安裝在機床上，用以完成工件加工任務的工具，我們必須考慮兩個適用性和一個匹配性。即適用于所選用的機床，適用于所選用的工件，適用于加工任務以及與機床相匹配。但是，本文主要從刀具的匹配性出發，談論如何把握好刀具與機床的匹配。

      談及刀具與機床匹配，各位可能首先想到的，是外形和尺寸的匹配。的確，外形和尺寸的匹配是刀具在機床上能夠正確安裝的基礎。沒有這個基礎，刀具無法被正確地安裝在機床上，因此也就談不上完成什么加工任務。

      但是，僅有這一點是不夠的。

      數控套刀刀具在被安裝在機床上之后，是需要完成一定的加工任務的。在完成這個加工任務的過程中，需要保證加工精度、需要承受和傳遞切削力和切削扭距、需要完成切削熱的承受、傳遞和導出，需要考慮有可能的切削廢棄物(切屑和料頭)甚至是工件的傳輸，以及現代的刀具參數數字化傳遞等等。

      冰冷處理溫度應根據鋼材的化學成分（Mf點）來選定。對于大多數鋼材來說干冰、酒精混合物（-78℃）即可滿足要求。冰冷處理應在淬火后立即進行，以免長期放置導致殘余奧氏體產生穩定化而影響冷處理效果。一些形狀復雜的工件為避免冷處理時產生裂紋，可經一次回火后在冷處理。對于一些尺寸穩定性要求更高的工件，如螺紋量規等，常需兩次冷處理。冷處理必須進行回火或時效，以消除所形成的應力及穩定新生成的馬氏體組織。

       工件在冰冷處理時無需保溫，只當其心部達到寒劑溫度即可（一般1～2h）。冰冷處理后工件從寒劑中取出，在空氣中緩慢升溫至溫至室溫后，在進行回火處理。冰冷處理溫度多數在-70℃~-80℃為主，選擇冰冷處理的溫度主要是根據鋼的MS（馬氏體轉變開始溫度）和Mf（馬氏體轉變終了溫度）溫度進行的，也跟零件的技術要求有關。Ms〈T〈Mf.并不是溫度越低越好，只要滿足技術要求即可。低碳合金滲碳鋼多為-70℃~-80℃。

      液壓鎖緊系統是一種新興的夾持系統，它利用高粘度液壓油的不可壓縮性使刀具夾持腔的內壁發生彈性變形，從而鎖緊刀具。液壓鎖緊系統的精度高，鎖緊與松開不需要專門的器械從而顯得比較方便，鎖緊力矩通常也優于彈簧套系統，但其內壁只能在彈性變形的范圍內工作。一旦超出此范圍，內壁就會出現不可逆轉的塑性變形，就會造成該刀柄裝夾腔的永久性失效。因此，削平型刀柄，尤其是鉆削刀具常用的全削平型刀柄是不能在液壓鎖緊系統中使用的?？涨皇?、刀柄未插到容腔底部等，也是會導致該系統損壞失效的常見原因。