國內外高速平面磨削發展比較

近年來，國際上高速磨削技術發展很快，除了把常規磨削的速度普遍提升以外，還推廣應用了高效深切磨削的新工藝，這種方法是在提高砂輪線速度的同時，加大切入進給速度以提高金屬切除率的高效磨削方法。

       高速磨削的優點：

     （1）可以大大提高磨削效率。由于高速磨削的切屑厚度減小，切削力降低，如果保持與普通磨削同樣的切屑厚度和切削力，則可極大地提高機床的進給量，從而提高磨削效率。據有關數據統計，磨削效率一般可以提高1~3倍。

     （2）提高加工工件的表面質量：由于磨粒的切屑厚度減小，磨粒留在工件表面上的切痕深度減小，從而提高了工件表面的光潔度（降低了表面的粗糙度），一般可以提高1~3級。此外，切削力的降低有利于提高工件的尺寸精度。

     （3）提高砂輪的耐用度：理論上由于切屑厚度減小，導致切削力大幅度降低，磨粒承受的負荷減小，因此，提高了磨粒的切削能力，也就提高了砂輪的耐用度。一般，砂輪壽命可以提高１倍左右。

       國外高速磨床制造和應用概況

       機床刀具高速磨削的歷史較長，早在上個世紀四十年代，國外就開始試驗高速磨削工藝，到五十年代初已將50m/s的高速磨削應用于生產。據文獻介紹，1958在保證加工精度的同時提高刀具壽命，要求復合孔加工刀具具有高的剛性和旋轉精度。這類刀具一般采用熱裝式刀柄或可調式刀柄，有些刀具廠則采用先熱裝再刃磨的方法保證復合刀具尤其是復合鉸刀有足夠高的旋轉精度，從而提高孔的加工精度、提高刀具壽命。然而，采用該工藝制作的刀具需送回原廠進行重磨或重新鑲片，這樣就需要刀具管理部門根據重磨刀具需要的交貨期適當地增加刀具的庫存數量。

　　對于孔加工來說，機加工設備要具備高的進給速度和加速度，同時機床主軸的高轉速對提高加工效率也非常重要，軸的快速進給速度和加速度關系到機床的輔助加工時間的長短。有些線鏜工藝需要在加工中心上完成，針對這種情況一般是考慮在機床上設計特殊的刀架和夾具，提供必要的支撐和輔助支撐。需要注意的是，對于以生產標準型號加工中心為主的機床廠家來說，在其標準CNC上“去功能化”并不意味著成本的降低。