刀具切削液使用中的問題及其對策

機床刀具切削液由于有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能，被廣泛地應用在切削加工中。切削液在使用中經常出現變質發臭、腐蝕、產生泡沫、使用操作者皮膚過敏等問題，下面結合我們工作中的實際經驗，談談切削液使用中的問題及其對策。切削波變質發臭的問題

切削液變質發臭的主要原因是：切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每20～30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時，切削液就會變臭。

(1)細菌主要通過以下渠道進入到切削液中:

       配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。

       空氣中的細菌進入切削液。

       工件工序間的轉運造成切削液的感染。

       操作者的不良習慣，如亂丟臟東西。

       機床及車間的清潔度差。

(2)控制細菌生長的方法

       使用高質量、穩定性好的切削液。

       用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。

       使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。

       由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。

       切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。

       保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。

       經常使用殺菌劑。

       保持車間和機床的清潔。

       設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。

       切削液的腐蝕問題(1)產生腐蝕的原因

       切削液中濃縮液所占的比例偏低。

       切削液的pH值過高或過低。例如PH>9.2時，對鋁有腐蝕作用。所以應根據金屬材料選擇合適的pH值。

       不相似的金屬材料接觸。

       用紙或木頭墊放工件。

       零部件疊放。

       切削液中細菌的數量超標。

       工作環境的濕度太高。(2)防治腐蝕的方法

       用純水配制切削液，并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。

       在需要的情況下，要使用防銹液。

       控制細菌的數量，避免細菌的產生。

       檢查濕度，注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內。

已經使用或打算采用消振接頭的加工車間應該注意消振接頭與刀具的匹配性。由于專業工具制造商設計的消振接頭通常是與自己生產的刀具配套使用的，因此，當加工車間混合搭配接頭與刀具時，成對使用同一制造商的接頭和刀具Z有可能獲得Z佳切削性能。

除了模具銑削加工以外，消振接頭還可應用于內孔的車削、鏜削和鉆削加工。與銑削刀具一樣，這些刀具工作時的懸伸長度超過了整體鋼制刀柄和整體硬質合金刀柄的極限長度。由于可以采用各種型式的后端和前端接頭，這些刀具使用起來非常方便和靈活。