提升先進高效刀具 砂輪是關鍵

先進高效刀具是制造業提高加工生產率和產品表面質量的重要因素之一。在高檔數控加工中心上，可利用一把高效復合刀具替代多把單一功能刀具，按照加工程序自動完成復雜形狀工件的加工，對提高生產效率、表面質量和降低生產成本起到極好的效果。統計數據顯示，采用先進高效刀具能顯著提高切削效率，有可能使零件的生產成本下降10%-15%，即使購買先進高效刀具所需費用提高了50%，反映在零件生產成本上也僅為1%左右，即刀具費用的增加遠遠低于生產成本的下降。同時，先進高效刀具還具有減少換刀時間、提高產品質量等各種益處。因此，綜合進行考慮，使用先進高效刀具對提高加工效率、降低生產成本效果十分顯著，研究開發和應用新的先進高效刀具是今后機械加工的發展趨勢之一。

       對高效刀具進行磨削加工時，當刀具的材料、結構和形狀以及磨床選型等確定后，砂輪就成為決定加工成敗的重要因素。砂輪技術含量的高低和質量的好壞，決定了能否生產出符合設計要求的高品質刀具。

       特殊金屬結合劑強力開槽金剛石砂輪(METROX)

       眾所周知，2007年以前，歐洲和日本在硬質合金刀具的開槽加工中，大都使用超高溫樹脂結合劑金剛石砂輪，并采用傳統的大切深、小進給磨削工藝。由于樹脂結合劑金剛石砂輪的局限性，切深越大，磨削阻力就越大，磨削過程中產生的磨削熱也越多，影響了刀具開槽的加工效率和刀具表面質量。為了解決上述問題，2007年，歐洲開始對工具磨床和金剛石砂輪進行新的優化。在磨床方面，提高了機床本身的剛性和功率(Z大功率已達到37千瓦);在金剛石砂輪方面，研制出適合大切深、大進給的強力 開槽磨削砂輪，與大功率工具磨床配合使用，使生產效率成倍提高，獲得了很好的效果，并在市場上推廣應用。

      刀具的發展在人類進步的歷史上占有重要的地位。中國早在公元前28～前20世紀，就已出現黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質刀具。戰國后期(公元前三世紀)，由于掌握了滲碳技術，制成了銅質刀具。當時的鉆頭和鋸，與現代的扁鉆和鋸已有些相似之處。

       然而，刀具的快速發展是在18世紀后期，伴隨蒸汽機等機器的發展而來的。1783年，法國的勒內首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關麻花鉆的發明Z早的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產。

       那時的數控套刀刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和．懷特發明高速鋼。1923年，德國的施勒特爾發明硬質合金。

       在采用合金工具鋼時，刀具的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬質合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質量和尺寸精度也大大提高。