高速切削模具的工藝技術是協調機床與刀具的關鍵

　我們在數控車床上進行螺紋加工時，通常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因機床刀具磨損過快，會造成切削加工后螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們摸索出了一種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限后，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決于對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

       高速加工模具技術中，工藝技術是配合機床和刀具使用的關鍵因素。以目前國內模具生產的情況來看，工藝技術已經在很大程度上制約了高速加工模具的應用。一方面是由于高速加工應用的時間比較短，還沒有形成比較成熟的、系統化的工藝體系和標準；另一方面是高速切削工藝試驗成本高，需要投入較大的資金和較長的時間。

       高速切削模具工藝技術主要包括：

      (1)針對不同材料的高速切削模具工藝試驗

       在參考國外高速銑削加工零件的工藝參數時發現，國外公司生產的刀具是依據進口材料標準來做試驗，用其推薦的參數在高速加工國產材料模具時，效果差別比較明顯。因此，使用國外刀具，除了需要參考廠家提供的參數外，實際的工藝試驗也是必要的。

       國內刀具廠家很少推薦高速銑削的技術參數，因此選用國產刀具更有必要做試驗，以取得比較滿意的工藝參數。Z好選用固定生產廠家的刀具，通過試驗，形成加工技術標準，并在此基礎上優化出一套適合本企業的加工工藝參數，并納入企業標準。

      (2)高速切削的加工刀具路徑及編程

       高速切削模具工藝技術中刀具路徑、進刀方式和進給量是主要內容。高速切削模具工藝技術中的許多刀具路徑處理方法是為了減少刀具磨損、延長刀具使用壽命，因此刀具在高速切削進給中的軌跡比普通加工復雜得多。

       高速加工模具工藝處理應該遵循以下原則：

      ①采用小直徑刀具精加工時，切削速度隨著材料硬度的增加而降低。

      ②保持相對平穩的進給量和進給速度，切削載荷連續，減少突變，緩進緩退。避免直接垂直向下進刀而導致崩刃：斜線軌跡進刀的銑削力逐漸加大，對刀具和主軸的沖擊小，可明顯減少崩刃；螺旋式軌跡進刀切入，更適合型腔模具的高速加工。

      ③小進給量、小刀紋切削。通常進給量小于銑刀直徑10%，進給寬度小于銑刀直徑40%。

      ④保留均勻精加工余量。

      在IMTS展會上，數控套刀制造商們將對齒輪技術發展進行深層次的探討，來自英格索爾、格里森、山特維克、山高刀具公司和Banyan全球科技的與會代表將暢談可轉位硬質合金刀片的未來，即隨著制造業加大對縮短加工時間和提高切削速度的關注，今后應減少高速鋼（HSS）刀具的使用?？赊D位硬質合金解決方案作為方興未艾的新技術，將繼續在該市場占據一席之地。