刀具擠壓絲錐的應用

數控套刀市場上的絲攻種類多種，有螺旋絲攻、螺尖絲攻、直槽絲攻、擠壓絲攻、梯形絲攻等等，切削加工中各有各的特點。下面介紹的是擠壓絲攻的一些加工優點。

“鋁的特性有以如下：相對鋼和高溫合金來講，它屬軟金屬，HRC的硬度不高，但它較有韌性。 所以對刀具的相求相對來講，更高，軟金屬如果用高硬度的鎢鋼銑刀來切削，會使刀刃斷掉，而且刀具 壽命很短。它要求是硬度不高，而且不粘刀的優質刀具來完成加工，刀只能這樣，才能提高機器的轉速，才能提高效率?！睋H模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝介紹，中山艾朗精密刀具公司品牌事業部推出的鋁用專用立銑刀，采用德國優質棒材，針對鋁的特殊特性設計、研磨進一步解決了加工鋁料、鋁件中產生的毛刺、不光亮、刀具容易磨損等問題，致力于提高金屬加工的光澤度，精密度，效率的提高。

擠壓絲攻是一種無屑成型螺紋加工機床刀具，加工后螺紋精度高，被廣泛應用在汽車、航空、電子等精密行業。由于擠壓成型無切屑干擾，因此加工螺紋精度可高達4H，螺紋表面粗糙度可達Ra0.3左右。切削螺紋的金屬組織纖維是間斷的，而擠壓螺紋的金屬組織纖維則是連續的，因此，擠壓螺紋強度較之切削螺紋可提高30%左右。此外，由于擠壓導致的冷作硬化現象，螺紋表面硬度較之芯部可提高40%-50%，同時螺紋表面的耐磨性也得到極大提高。

擠壓絲攻目前見到大多數是涂層的，因為擠壓絲攻摩擦阻力還是很大的，所以早期擠壓絲攻還是要開一條細槽貫通所有牙型，此油槽與牙口沒有組成正前角，所以不具有切削性。只是方便潤滑油加注到每一圈牙刃處，現在的擠壓絲錐已經很少使用這個油槽了。

由于擠壓絲錐截面更加飽滿，更接近正圓的截面，沒有明顯削弱絲錐的強度，也就不容易折斷。擠壓絲錐對于鋁合金加工有非常重要的意義，很多鋁合金的螺紋利用切削加工成型雖然很輕松，但是鋁合金材質特性決定了這個成型的牙型還是很容易被破壞，所以鋁合金上攻絲有點像開店容易收店難的道理，現有資料顯示擠壓絲錐的發明與航空業中廣泛使用鋁合金螺紋鏈接強度不可靠有關聯。以前使用傳統切削成型的鋁合金螺紋很難經受多次拆裝，現在有了擠壓絲錐成型螺孔牙型強度大大提高。當然傳統的切削絲錐底孔一般選取為螺紋底徑的0.85倍，擠壓絲錐的選取要超過0.9-0.92倍，我試過45#鋼擠壓絲錐攻絲，絲錐磨損很明顯，目前還不適合這類材料。