重塑中國刀具江湖?。?！

長久浸淫于機床刀具行業的人都會很謙虛地順口說出這樣的話——“小產品成就大事業”。的確，在整個金屬加工過程中，刀具本身的成本僅3%左右。但就是這樣一個小產品，卻占據著巨大的市場份額。數據顯示，2010年我國國產刀具生產總量為290億元，除供應國內市場外，出口刀具70億元。2011年，我國進口刀具和國產刀具總銷售額達到330億元，居全球第一。通用機械、航空航天、汽車、能源、醫療、軌道交通、模具、機床等行業都離不開切削刀具。

　　盡管刀具占金屬切削成本約僅為3%，但其投入生產之中，將會影響生產效率的提高幅度約20%~30%之間，生產效率（用高效刀具）提高20%，制造成本將降低15%，刀具成本降低30%，零件成本僅降低1%。機械產品價格不斷降低，而質量要求不斷提高，刀具的質量、價格等因素，Z終都反映到產品成本之中。因此，可以說“刀具代表金屬切削”。

中國是全球Z具發展潛力的刀具市場，跨國刀具集團在自身發展戰略中，把擴大在中國的刀具銷售作為首選，各企業的亞太總部、研發中心、培訓中心、物流中心紛紛落戶中國，從而以中國為中心輻射亞洲，更加直接便捷地服務于客戶，更好地滿足亞太地區客戶的需求。

　   隨著許多數控套刀行業的方興未艾，除了汽車之外，航空航天（特別是商用飛機）、醫療器械和能源等行業的發展都促使中國刀具市場持續發展。

      刀具管理具有以下特點:

      有利于刀具的合理、充分利用,不僅可降低刀具直接成本,而且可降低刀具間接成本(減少刀具倉儲、采購費用,為用戶企業精簡刀具管理機構,減少刀具管理人員)；優化加工工藝,提高產品質量,降低生產總成本。

      刀具管理特別適用于新建項目,且在新廠運行的2～3年內應用效果較好(2～3年后則可由用戶自行管理)。

      采用完全的刀具管理模式也存在一定弊病,如可能導致刀具用戶喪失對相關切削技術的掌握等。此外,刀具管理模式的正常運行必須以管理方和刀具用戶雙方的誠信合作為前提條件,這樣方能保證在刀具發生異常損耗時雙方可共同協商、解決問題。目前,有關刀具管理的理論與方法仍需結合生產實踐不斷予以豐富和完善。