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隨著機械加工工業水平的提高,對機床刀具提出了新的要求。除了提高使用壽命外還要求減少切削時的污染,盡可能使用干切削。在不能完全取消切削液的時候,盡量做到其中只含防銹劑而無有機物,這樣可以使循環回收的成本大為降低。
應該說,近幾十年來各種氣相沉積技術的興起,使表面工程技術的研究和應用都取得了突飛猛進的發展。這些技術不但實現了機械性能的要求,如耐磨、減摩和抗蝕,而且在電磁、光學、光電子學、熱學、超導和生物學等與表層有關的功能材料領域大顯身手。表面工程學不僅使低廉的金屬材料在性能與效益方面發揮出更大的優勢,而且已成為研制各種新型鍍層和薄膜材料的重要手段,具有巨大的應用潛力。
數控刀片可以修磨嗎?什么樣的可以修磨,什么樣的又不可以修磨呢?數控刀片到底有沒有修磨的價值呢?
首先,我來回答大家的第一個問題,數控刀片可以修磨,而且是一種降低能源消耗、降低企業加工成本的Z直接方式之一。因為修磨后的刀片,所使用參數及效率和新的刀片都是一樣的,成本只有新刀片的幾分之一(具體價格根據產品種類不同而有所差異),因此可以大大降低企業的加工成本。并且很多刀片在設計之初就是可以重磨的。具體分類及說明如下:
陶瓷刀片
此類刀片無論國產、進口的都有修磨價值,其主要要求有:刀片的尺寸要求、表面光潔度要求等。有的客戶認為陶瓷刀片修磨比較簡單,其實不然:
1、 陶瓷刀片由于硬度較高、比較脆因此砂輪選擇要求就很嚴格,普通的砂輪是無法修磨陶瓷刀片的;
2、 另外手工修磨也無法保證刀片的統一尺寸;
3、 Z重要的一點是陶瓷刀片大多都是用來精加工的,加工工件光潔度要求比較高,這對刀片本身的光潔度就提出了更高的要求;
4、 即便這樣,還有Z重要的一道工序,即刀片的后期刃口微處理(倒鈍、拋光等)。
CBN刀片
硬質合金刀片由于具有特殊的斷屑槽型,一般認為是難以修復的,但是在經過多次的實踐及不斷改進后,對于有些本身附加值較高的硬質合金刀片是確定可以修磨后再使用的。但是需要滿足以下幾個修磨條件:
1、 刀片為本身價值較高的刀片。由于每款合金刀片修磨工序都相當于非標刀具制作,需要先做工裝、夾具甚至訂做特型砂輪等,成本較高,如果本身附加值較低的刀片就沒有修磨的必要了。
2、 刀片本身使用有較大的用量。原因基本同上,如果用量很少,專用的工裝等平攤到每個刀片上成本較高。
3、 刀片本身Z好是用來精加工或半精加工用的。如果是用來粗加工的,刀片本身崩損嚴重,無法修磨。
該類刀片特點是除了要考慮刀片的磨損區域及刀片本身的工作尺寸要求外,還要考慮刀片裝夾方式及裝夾尺寸要求,其修磨工藝及修磨后處理會有所不同,有時可能會有多種修磨方案選擇,修磨要求相對陶瓷、CBN刀片有所不同。