磨削技術被取代 一體化刀具獲廣泛應用

 如今，隨著模具制造業的發展，模具零部件材料本身的要求提高，超硬刀具材料如CBN（立方氮化硼）、PCD（聚晶金剛石）刀具和新型硬質合金刀具被大量采用，刀具的消費與購買成為模具廠家與刀具生產企業共同關注的話題。

   模具行業的機床刀具消費特點

    為了實現模具精益生產，模具企業科學地組織刀具的采購和庫存管理，需要研究和探索如何在確保生產線正常運轉的情況下降低刀具的庫存資金占用、優化刀具的Z低庫存設置、刀具的采購起始點、刀具的合理采購頻率和采購批量，建立有效的刀具預警機制、應急機制和快速響應機制，有科學有效的方法跟蹤、監控刀具庫存狀態和采購狀態。據了解，68.5％的用戶企業刀具費用占總成本比例不足3％，與發達國家制造業刀具成本占4％左右的生產成本的、構成存在很大差距，這也是造成我國制造業切削水平低的一個因素。

    中國模具行業分散性、低規模、低水平的現象有關，中國模具生產廠家是規模特別大的寥寥幾家，剩余的大都是中小規模。這些情況決定了模具行業用戶使用刀具的特點：采購量加多，采購次數頻繁，即至多兩個月左右采購一次，這一方面反映了消費市場比較成熟，模具行業刀具用戶在制定預算時更傾向于靈活性，而不是保留過多的庫存。同時，由于用戶采購的靈活性，對于那些尚未進入的刀具供應商，市場提供了隨時進入的機會。由于按需采購，對已用品牌的相互替換的競爭性也日益加劇。

    一體化刀具的應用

    據國際模協秘書長羅百輝調研，在國內模具用戶所選擇的刀具材料中，使用Z多的是硬質合金刀具，占64.1％。而超硬刀具的發展，硬車削正作為一種替代磨削的經濟性好的方法在普及。超硬刀具使用率有了明顯提高，如氣缸體缸孔的加工在半精鏜和精鏜工序中很多就采用了立方氮化硼刀片，切削速度達到了新高度，刀具壽命也大為延長?？赊D位刀具在我國推廣已經多年，進展順利，但發展還不平衡，用戶覆蓋率仍低于整體刀具和焊接刀具。然而，我國可轉位刀具的技術在推廣過程中得到了新的進展，品種迅速增多應用潛力很大。

    現代模具制造業的機械加工及其所用刀具技術快速發展，高新技術被大量采用，在加工工藝、切削方式、刀具結構、刀具材料、刀具涂層等方面都已有了與過去傳統機械加工很大的不同點。新的刀具結構和具有新型切削刃和幾何形狀的刀片被不斷研究和開發出來，適應數控機床和高速加工需要的刀具夾持及其與機床的連接件如HSK刀柄、熱套刀柄、液壓刀柄等以及其他新型刀柄獲得廣泛應用。為提高生產效率和減少換刀時間在模具零部件的加工中越來越多地使用了各種復合刀具，如鉆鏜復合、鉆鉸復合、鉆孔和螺紋加工復合等各類復合刀具，結構復雜的展開式刀具滿足了很多特殊的加工要求，有些刀具甚至已發展成機、電、液一體化的裝置，已遠遠超越了傳統的刀具的概念。

      刀具復合的功能越多，越有利于用戶靈活使用刀具。SUMOMILL立裝倒角刀，夾持4個刀片，Z小倒角底徑12mm。提供三種倒角角度，分別為與水平面呈30°，45°及60°。銑刀的小直徑設計及密齒排布，使得其應用于面銑加工時，能實現高的工作臺進給。

   　先進的束魔涂層（SUMOTEC）后處理技術，使得刀片表面光潔度更高，并有助于減少常規CVD涂層中的熱裂紋，以及常規PVD，CVD涂層在刀片表面殘留的應力。這有利于降低切削熱的產生（切削熱是導致刀片失效的一大因素），減少摩擦力，也更進一步降低了刀片破損的風險。

       伊斯卡立裝束魔銑刀SUMOMILL刀片，常規應用于立銑刀，現還被應用于加工倒角，埋頭螺釘孔，以及面銑。伊斯卡SUMOMILL系列，采用了束魔涂層技術（SUMOTEC），在許多應用中，表現出色。立裝夾持，夾持牢固，這使得刀片切削刃壽命更長，甚至在較惡劣的切削條件下，高速切削，刀片也不會忽然破損。