數控車刀R的大小對切削有什么影響

   數控刀具的角度不完全是0度，也有其它的角度，例如孔加工刀具大都是有一定的后角的，根據具體情況而分析，R值的大小和走刀量有一定的正比，可以用刀尖圓弧補償功能，使產品得到聯想的形狀。

       1、進給量不僅包含進刀深度還包含了進給速度。

       2、工件材料軟硬和切削性能決定了進給量的參數設定。工件材料組織的均勻度，次品鋼材的組織硬度通常不均勻，使刀具承受斷續沖擊切削力，很容易崩裂刀具。工件外圓表面是否是不整圓的，有槽或者你正在加工偏心軸，這些都是會讓刀具承受沖擊力。

       3、工件直徑大小和裝夾方式特別考驗進刀深度，如果你工件直徑低于16mm，你進刀深度3mm，工件伸出長度超過50mm，且沒有使用頂尖，那么工件會有抗切削彈性極易崩壞刀具，且車出來的外圓圓柱度會有偏差。

       4、機床刀具工件的轉速是和進給量有著緊密地關系，工件直徑很大，你用高轉速高進給量，難免崩刀。工件的線速度超過了刀具所能承受的摩擦力和溫度。

       5、機床的整體剛性，阻尼特性，固有頻率的大小會導致機床的自激振動，數控機床通常不適合做重切削和粗加工，因為其應用目標是精加工，其應用特點是成型加工，建議設定切削深度時和你的車床型號能夠匹配。機床振動，特別是高速時機床振動是導致零件精度誤差以及刀具損壞的一個原因。大車床一刀單邊車15mm都沒有問題，鐵屑就像粗鞭子一樣呼嘯而來，非常帶勁！

       6、合金刀片的品牌型號也很重要，韌性較好的刀片通常其硬質合金燒結時的合金顆粒是超微粒的，合金刀片有其加工適用范圍限定，加工鋁件、銅件、鑄鐵、模具鋼、碳素鋼、等等都要考慮刀片的選用。

       7、刀片的角度和形狀生產廠家都有標準，如果是雙面刀片常用刀桿是有角度的，不可能沒有后角，特別是主后角。

       8、刀尖圓弧半徑是0.8說明刀尖有個1.6mm直徑的圓角，這是較大的刀片，或者專用刀片，有些工件圖紙要求不能清角，必須留有特定尺寸的R角，才采用這類刀片。通常在沒有要求的情況下，使用大圓弧刀片可以增強刀尖的強度，更不容易損壞，當然更重要的是刀尖圓弧可以提高工件表面精度。