如何合理選擇高速切削刀具材料

機械加工發展的總趨勢是高效率、高精度、高柔性和強化環境意識。在機械加工領域，切(磨)削加工是應用Z廣泛的加工方法。高速切削是切削加工的發展方向，已成為切削加工的主流。它是先進制造技術的重要共性關鍵技術。推廣應用高速切削技術將大幅度提高生產效率和加工質量并降低成本。高速切削技術的發展和應用決定于機床和刀具技術的進步，其中刀具材料的進步起決定性的作用。研究表明，高速切削時，隨著切削速度的提高，切削力減小，切削溫度上升很高，達到一定值后上升逐漸趨緩。造成刀具損壞Z主要的原因是切削力和切削溫度作用下的機械摩擦、粘結、化學磨損、崩刃、破碎以及塑性變形等磨損和破損，因此高速切削刀具材料Z主要的要求是高溫時的力學性能、熱物理性能、抗粘結性能、化學穩定性(氧化性、擴散性、溶解度等)和抗熱震性能以及抗涂層破裂性能等?；谶@一要求，近20多年來，發展了一批適于高速切削的刀具材料，可在不同切削條件下，切削加工各種工件材料。     

雖然我們總是希望得到既有高的硬度以保證刀具的耐磨性，又有高的韌性來防止刀具的碎裂，但目前的技術發展還沒有找到如此優越性能的刀具材料，魚于熊掌無法兼得。因此，我們會在實際中按照需要選用更合適的刀具材科：粗加工時優先考慮刀具材料的韌性：精加工時優先考慮刀具材料的硬度。當然人們還期待著以超高切削速度進行加工而獲得更好的效果。

 Walter公司的刀具和刀柄系列是為滿足用戶對專用刀具的需求而設計的。用戶能獲得與標準刀具在全序加工中相同的高切削速度、高切削性能和高加工可靠性。雖然對于非標刀具而言，生產時間通常意味著較長的交貨周期。加工過程越復雜，在刀具的設計、制造和交付上需要投入的時間也越多。Strolberg先生指出，在無庫存現貨的情況下，標準刀具通常能夠在24小時內實現全球交付，而設計和制造一把專用刀具則可能需要花費幾周時間。為了縮短交貨周期，Walter公司正采用標準零部件來生產專用刀具。此外，還通過在更短的時間周期內提供定制加工方案，進一步改進用戶服務。

為了縮短采購機床刀具的準備時間，Walter公司還提供Novex Express服務。這種服務理念包括將標準需求與專用需求結合起來。加工車間通過填一張數據表單，列出定制加工刀具所需要的規格參數，就能加快刀具定制流程，縮短交貨時間。根據這些數據，Walter公司就能確定可以采用哪些標準零件，需要進行哪些修改，從而可大大縮短向客戶報價所需的時間。由于對詢價數據表單的各個項目進行了精確定義，因此能夠快速進行計算并及時發出報價單。

Novex Express服務使Walter在全球的制造廠都可以共享一個數據庫。該數據庫中有已經為客戶設計的復雜專用刀具的詳細圖紙和程序，這就使Walter的現場銷售工程師能為那些有相似加工需求的客戶提供已經設計好的刀具。此外，生產這些刀具的準備時間一般可比正常情況下縮短一半左右。Novex Express服務還可用于只需對刀具進行少量修改的加工，例如將提供的標準刀具稍微加長一些或加粗一些。

Strolberg指出，雖然近年來Walter公司生產復合刀具的數量變化不大，但這些刀具一直發揮著重要作用。成功應用復合刀具的關鍵在于：根據成本效益和定制刀具能否及時交貨，確定在何種情況下應該采用復合刀具進行加工。