使用刀具切削液的問題及其對策

刀具切削液由于有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能，被廣泛地應用在切削加工中。切削液在使用中經常出現變質發臭、腐蝕、產生泡沫、使用操作者皮膚過敏等問題，下面結合我們工作中的實際經驗，談談切削液使用中的問題及其對策。

切削波變質發臭的問題

　　切削液變質發臭的主要原因是：切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每20～30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時，切削液就會變臭。

　　(1)細菌主要通過以下渠道進入到切削液中

　　配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。

　　空氣中的細菌進入切削液。

　　工件工序間的轉運造成切削液的感染。

　　操作者的不良習慣，如亂丟臟東西。

　　機床及車間的清潔度差。

　　(2)控制細菌生長的方法

　　使用高質量、穩定性好的切削液。

　　用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。

　　使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。

　　由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。

　　切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。

　　保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。

　　經常使用殺菌劑。

　　保持車間和機床的清潔。

　　設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。

      機床刀具的幾何角度

　　石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺；

　?。?）前角，采用負前角加工石墨時，刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負前角絕對值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時，隨著前角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導致后刀面磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，采用大正前角加工時，刀具磨損嚴重，切削振動也較大。

　?。?）后角，如果后角的增大，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后，切削振動加強。

　?。?）螺旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長Z長，切削阻力Z大，刀具承受的切削沖擊力Z大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是Z大的。當螺旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、后角及螺旋角綜合產生的，所以在選擇方面一定要多加注意。

　　通過對石墨材料的加工特性做了大量的科學測試，para刀具優化了相關刀具的幾何角度，從而使得刀具的整體切削性能大大提高。