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隨著機床刀具新技術的應用,制造商們可以將注意力集中于削減時間成本,縮短輔助工時,以及在許多加工場合可在幾小時內達到刀具投資的盈虧平衡點。
我們應如何衡量刀具產品的技術進步?如何衡量在生意和事業上的成功?無論怎樣回答這些問題,其答案總會與某種對時間的度量有關(例如:用多長時間生產一把刀具,公司每年賺多少錢,你每小時掙多少錢)。在與制造相關的所有事情中,時間是對提高盈利水平和提升公司能力影響Z大的因素。
對于模具加工技術(如機床、CAD/CAM、刀具、材料等),你如今正在使用的技術已經過時。下一代機床、刀具等理念已經完成了研究與開發,正在進入生產應用階段。這些新的理念Z終將會影響整個模具行業的制造方式。
雖然技術在不斷變化和快速轉移,而且需要付出代價,但它是可以測評的。一旦證明這些技術物有所值,就應該對其進行投資。本文主要關注刀具技術,以及這些刀具如何才能降低總的制造成本。
在日常模具加工所使用的所有技術中,切削刀具是耗資Z小的,但同時也是企業在購買時Z斤斤計較的。作為員工,需要大致了解老板或采購人員如何評估一項投資;作為老板,在確定刀具(或任何其他技術)的價值時,必須放眼全局,而不能僅僅只考慮其價格。因此,正確的問題不是“它的價格是多少?”而是“通過應用該技術我能獲得多少回報?”
時間成本
對刀具進行投資可以非常迅速地為企業帶來回報。
刀具成本
采用新的刀具技術還可以節省刀具成本。采用Z新技術開發刀具產品的刀具制造商通過研制強度更高的刀具和刀片,能夠提供經濟性更好的加工解決方案。通過應用Z新的硬質合金刀片壓制技術,能夠生產出具有更多切削刃、強度更高的刀具和刀片,從而更好地利用硬質合金材料。
簡單的流程
引入刀具新技術的流程并不一定很復雜,而企業通??稍诘毒呱壐潞罅⒓词芤?。引入刀具新技術時,只需與刀具專業技術人員建立工作關系或合作關系即可。這些刀具專家要接觸大量的加工應用實例,可以成為利用不斷推出的新技術對刀具進行持續升級更新的寶貴資源。
經歷一段時間以后,一些只負責刀具采購的刀具管理項目已經被淘汰,因為供應商不能提供刀具技術方面的服務,有些項目失敗的原因是,它們企圖把技術含量很高的刀具服務采用標準化的做法。上述這些商業運作為主的刀具管理沒有達到預期的效果,企業不得不放棄這樣的合作??偨Y了這些失敗的教訓后,一些高新技術的制造企業認識到刀具制造商才是刀具管理的正確合作伙伴,企業必須根據自己的需要選擇正確的刀具管理服務商。
在藍幟(Leitz)金屬加工集團里,Fette公司可提供模塊式的刀具管理服務,通過這種模塊式的服務結構,各種客戶不同的要求均可滿足。在刀具管理系統框架中,有刀具準備、刀具管理、采購和倉儲、新開發刀具的試驗、應用及工程化等各個服務模塊。
其中,應用工程(Application Engineering)包含加工過程中每道工序的Z佳化技術;項目工程(Project Engineering)的任務是按照零件的圖紙對全部加工過程進行刀具設計、配置;加工工程(Process Engineering)包括加工Z佳化——開發應用新的加工工藝和加工工序。
接受和實施刀具管理項目,很關鍵的一點是所服務的是現有的生產過程還是完全新建的生產過程。對于一個現有的生產線實施刀具管理項目,必須克服來自企業內部的阻力、要進行充分地論證,并對實施刀具管理項目前后的成本作詳細地比較。