刀具管理是一種新型服務

  刀具管理是否適合自己的企業？要回答這個問題，首先要弄清楚刀具管理的含義。通常認為，把刀具的全部或一部分由另一家企業供應，該企業只承擔刀具供應的責任。而現代刀具管理的目的則要廣泛得多，它包括提高生產率，減少刀具總費用和所需的資金，減少刀具供應商的數目，降低加工成本等諸多方面。

        Z早提出刀具外協供應的主要目的只是改進刀具采購和庫存狀況，于是出現了商業性的刀具管理服務商，可是他們缺乏對刀具重要性的認識，把刀具像勞保手套一樣進行管理。事實上，現代的零件加工過程需要不斷地提供刀具的專有技術。

        機床刀具制造商能提供較好的服務

        經歷一段時間以后，一些只負責刀具采購的刀具管理項目已經被淘汰，因為供應商不能提供刀具技術方面的服務，有些項目失敗的原因是，它們企圖把技術含量很高的刀具服務采用標準化的做法。上述這些商業運作為主的刀具管理沒有達到預期的效果，企業不得不放棄這樣的合作?？偨Y了這些失敗的教訓后，一些高新技術的制造企業認識到刀具制造商才是刀具管理的正確合作伙伴，企業必須根據自己的需要選擇正確的刀具管理服務商。

        在藍幟(Leitz)金屬加工集團里，Fette公司可提供模塊式的刀具管理服務，通過這種模塊式的服務結構，各種客戶不同的要求均可滿足。在刀具管理系統框架中，有刀具準備、刀具管理、采購和倉儲、新開發刀具的試驗、應用及工程化等各個服務模塊。

        其中，應用工程(Application Engineering)包含加工過程中每道工序的Z佳化技術；項目工程(Project Engineering)的任務是按照零件的圖紙對全部加工過程進行刀具設計、配置；加工工程(Process Engineering)包括加工Z佳化——開發應用新的加工工藝和加工工序。

       接受和實施刀具管理項目，很關鍵的一點是所服務的是現有的生產過程還是完全新建的生產過程。對于一個現有的生產線實施刀具管理項目，必須克服來自企業內部的阻力、要進行充分地論證，并對實施刀具管理項目前后的成本作詳細地比較。

        工具費用的節約潛力

        引入刀具管理項目會改變(在某些情況下甚至是完全改變)企業現有的組織和工作程序，這將影響員工對刀具管理項目的態度。此外，想通過減少人員降低成本也很難做到，因為相關員工的工作內容不僅與刀具有關，這部分員工省不下來，工作負荷不滿，而少數人又要超負荷工作，造成很不好的結果。

        對于新建的生產線引入刀具管理項目，就不存在上述問題，企業的組織和工作程序從項目開始就作出合理安排，因此容易取得成效。要想在現行的生產中實施刀具管理則必須作充分的準備和籌劃，盡可能減少風險和不利因素。

        刀具磨損形態可分為以下幾類：后刀面磨損、溝槽磨損、月牙洼磨損、切削刃崩刃、熱裂紋和突發失效。

　  　目前業內對于刀具壽命還沒有一種普遍接受的統一定義。人們需要針對工件材料和切削工藝，特別說明刀具壽命。量化刀具壽命的方法是定義一個可以接受的Z大后刀面磨損值，即VB或VBmax。刀具壽命從數學的角度可以由如下公式表示。泰勒公式為刀具壽命預測提供了一個很好的近似計算的方法，其通用形式為:VcTn = C。式中:Vc為切削速度，T為刀具壽命，D為切削深度，F為進給速率，x和y依據實驗情況確定，n和C是由實驗或經驗值確定的常數，它們因刀具材料、工件材料和進給速率的各異而不同。

　　  從實踐角度來看，為了抑制過度的刀具磨損并克服高溫，應注意三個關鍵要素:基體、涂層以及切削刃處理。每個要素都關系到金屬切削加工成敗。結合卷屑槽形和刀尖圓角半徑，共同決定了每種刀具適用的被加工材料及應用場合。以上所有相關參數共同配合作用，才能保障刀具的長壽命，并Z終體現為加工的經濟性和可靠性。